注册三牛 登录平台"答：在影响纱线强力的各种因素中，纤维性质是最重要的因素。在配棉时为了保证纱线的强力、减小强力不匀率，主要考虑以下几点：

　　在纤维成熟度正常的范围内（细绒棉最好1.6～1.8之间，长绒棉最好1.7～2.0之间），纤维线密度小，成纱截面包含的纤维根数多，纤维之间的接触面积大，成纱强力高、单强CV值小。棉纤维线密度和成熟度对纺不同线密度纱的影响程度是有差别的，对细特纱的影响要大一些，如果细特纱用细纤维，成纱强力就显著增加；粗特纱用细纤维，对成纱强力的提高较小，甚至纺粗特纱时，采用成熟度好、细度粗、断裂强度大的纤维时，纱线强力反尔会高，例如：用G86纺J30s。

　　纤维长度长，纤维间接触机会多，摩擦抱合力大，成纱强力高。长度整齐度好，强力不匀低。棉花的短纤维含量对成纱强力影响显著。短绒多，成纱细节多、强力低、强力不匀率也大。因为短纤维在纱条中起到减弱纤维间摩擦力和抱合力的作用，纤维拉伸时纤维间滑脱的机会增加。在纺细特纱时，长度指标对成纱的强力影响更显著。

　　由于彩棉种植过程采用了现代生物工程技术，提高了棉花的抗虫、抗病特性，避免了化学农药中有害物质对棉纤维本质及生长环境的污染，再加上纺织过程中不需要进行传统的漂白、染色工艺处理，所以成衣产品绝对不含偶氮、重金属离子、甲醛等有害物质。完全符合欧盟纺织品生化标准规定的“禁用致癌偶氮染料”的要求，是新型绿色生态纺织材料。

　　彩棉由于在纺织过程中无需染色，减少了加工工序，减少了纺织企业污水的排放和处理，减少能源消耗，有利保护生态环境和人体健康，因而被称为“21世纪的宠儿”、“人类第二健康皮肤”、“天然羊绒”。

　　原棉回潮过高，杂质的黏附力强，清、梳开松除杂困难，纤维容易扭结成棉索，成纱结杂多。由于排杂困难甚至造成清梳工序的“落白”，增加生产成本。在并条、粗、细纱工序容易发生粘缠现象，生活难做并会严重影响产品质量。

　　原棉回潮过低，纤维损伤严重，短绒增长率大。成纱的条干、细节、断裂强度严重恶化，毛羽增加。在生产过程中容易产生静电问题，造成皮辊等牵伸部件的粘缠问题，成纱短粗节纱疵增多。由于短绒产生过多同样也会增加用棉量。

　　答：反射系数(Rd)表示了棉纤维反射光的白度。对应于Nickerson/Hunter色泽等级表中的反射度（Rd）。黄度（+b）表示棉纤维反射光的黄度,黄度对应于Nickerson/Hunter颜色表中的黄度+b值。（Rd）反射系数和黄度（+b）一起确定仪器测试得到的棉纤维色泽等级。

　　例：某包棉花，HVI分别测得反射系数和黄度分别为：Rd=73.3，+b=10.5。将这两个数值分别标在棉色泽图谱纵轴（Rd）和横轴（+b）上相应坐标上，然后将反射系数（Rd）沿水平方向向右延伸，将黄度（+b）沿垂直方向向上延伸，在这两条支线的交叉点所处的位置就是这个棉包棉花的等级，本例棉花等级为美棉标准等级，为32-1。

　　答：队数和混用百分比两者有直接关系。队数多，混用百分比小；队数少，则混用百分比大。但队数过多，车间管理工作不便，又易造成混棉不匀，影响成纱质量；而队数过少，由于混用百分比过大，每批原棉接批时容易造成混合棉性质有较大的差异。

　　确定队数首先考虑混棉方式，如果采用人工小量混棉，队数最好不要超过6队；抓棉机混合时队数可适当增加；棉条混棉时，应考虑并条机上棉条的搭配比例。其次要考虑总用棉量的大小，总用棉量大或每批原棉数量少时，则队数宜多。再者要考虑原棉产区、品种和质量等，原棉产区辽阔、品种复杂以及质量差异较大时，队数宜多。最后还要考虑产品的品种和要求，如产品的色泽等要求较高时，队数宜多，成纱质量波动较大时，队数也要多些。

　　目前配棉队数一般为5～9队。在队数确定后，可根据原棉质量情况及成纱质量要求确定各种原棉混用百分比。为了减少成纱质量的波动，最大混用百分比一般为25%左右，若先后接替原棉的主要性质差异过大，则混用百分比应控制在10%以内。