当一批货生产出来时，最后一关就是验收发货，那么我们怎样去验收这批货？怎样确定这批货有没有合格？应该用什么样的标准检验？一起来学习学习吧！

　　4、缝制检验：检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，接明线是否顺直，宽窄是否一致。

　　5、规格测量：测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内（参照尾页大货测量误差）（工艺单为准）。

　　6、修剪检验：检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。

　　7、整烫检验：检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。

　　8、锁订检验：检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符。

　　1、领角和装领二边对称，大小一致。特殊造型看领样板、确认样衣和工艺单图纸指示。

　　2、门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐（特殊工艺除外）。

　　3、左右袋盖宽度要一致，嵌线、口袋要平服，袋盖不外翻。（注意袋盖里外匀）

　　3、下摆翻折量要正好，下摆或翻口固定牢，活动里布与大身要有线袢固定，线袢要牢固美观，位置正确。

　　2、垫肩固定点不能外露，垫肩颜色不对的就用本布或里布包。订垫肩线不易过紧，特别肩点处！

　　3、无里款，订肩棉线迹需撬顺直（不可出现凹凸不平），前后线结头拉与反面打结（结头不可外露）。

　　3、褶的后整理要好，不能起伏不平，定型褶形状要好、一致、平整（特殊工艺特定）。

　　1、扣眼间的布料不扭曲，扣眼间距均匀（具体参照样版），扣眼大小一致，不能太大或太小。

　　2、扣眼不能毛边，不能破损、不能变形，扣眼不能有补强措施，扣眼开口要好，面料不能损坏。扣眼后整理要好，要平整。

　　3、纽扣、四合扣要有防锈处理，纽扣 、四合扣位置要正确。羊绒面料的反面要有背扣。

　　5、四合扣扣合不能太松或太紧，双排扣款式内侧要有纽扣，看四合扣有无拉坏面料脱落迹象。

　　6、金属物要做防锈处理，工字扣、气眼固定牢，金属紧合物没有锐边，塑料紧合物没有断裂。

　　1、带子不能太长或太短，穿带子或控制带子大小的气眼或洞眼数量不够，带子的颜色要正确。

　　1、拉链和衣服相配，拉链的颜色与面料要相配，拉链止滑片不能太低或没有，要有恰当的止滑装置。

　　2、要用指定的拉链，拉链头不能夹住面料（装拉链要用与工艺相符的压脚），拉链要平服不能有锐边。

　　3、拉链底部要固定牢，裤子门襟处拉链与内贴边位置要对。 拉链齿不能有松、掉和脱落现象。

　　1、裤腰头宽度均匀，整条腰宽度一致（特殊造型除外）。腰头不能太紧，缝头不起皱。

　　2、拉链平服不起浪，牛仔的洗前上拉链时要有吃势量，否则洗水后拉链会起浪。

　　2、带子或克复与尺寸规格一致，腰带尺寸符合成衣尺码，袖长不能有偏差。成衣穿着效果要好。

　　1、针织缝合处不能线太松或有浮线，缝线、针织回弹性要够，肩缝处要有透明带。

　　3、线的弹性张力要够，缝合线、缝合线要适合衣服，所有用线要符合用线标准。

　　1、平服、不起皱、不起扭、止口不反翘。2、面部偏紧，缉线时盖襟面的折叠量没有。

　　2、水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞（特殊工艺除外），水洗工艺是否合标。

　　粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍。

　　3、其它款常见疵点：夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边侧骨不顺直。

　　备注2：尺寸误差按工艺单（实物与工艺单尺寸有偏差、可参照此单）、辅料卡（辅料卡附带洗水标、吊牌模板）；面辅料

　　2、注意衣料的倒顺（应做到衣片一顺裁（图案倒顺一致（长条形或方格的衣料左右对称。

　　3、注意衣料的正反面！一般正面平整光滑（手感柔软（精致细密（纹路清晰（富有光泽（反面的纹路不明显（光泽较灰暗。

　　2、后衣片。以后中心线、袖大片。以前袖缝为准（袖口处允许向前斜1cm，向后1cm：

　　2、后衣片以背缝中线、袖片以袖中心为基准（允许左右偏斜0.4cm。（检验及验证表）

　　6、里布、前、后片、大小袖片同面布要求一致。但下摆丝缕斜度不能超过1.5 cm。

　　二、复合料、涂层、皮革、麂皮，此类裁片误差标准如下1、前后片（衣总长，门襟长，侧缝长）长短误差允许±0.2cm。

　　6、里布、前后片、大小袖片，长短、宽窄误差不允许±0.3cm。但下摆丝缕的斜度不得超过±0.15cm。中长、风衣、棉褛类： 面料同茄克类面料雷同

　　6、里布、前后片、大小袖片同面布要求一致。但下摆丝缕斜度不得超过±0.15cm。

　　6、里布、前后片、大小袖片，长短、宽窄误差不得超过±0.3 cm、丝缕斜度不超过±0.15cm

　　7、压衬后净改的裁片，无论是茄克类、棉褛类，各种面料的主片、副片误差不得超过±0.1 cm。

　　8、对条纹、格的面料裁片成型后，左右片误差，前后误差不得超过±0.1 cm，特别是条子面料，前中要成直线、如有灯芯绒、精纺、纯棉、麻、绢纺、丝、这类面料的所有主副裁片，无论长短、宽窄不允许误差、里布除外。

　　上述内容是指成型的裁片误差标准、希望在实际操作中不要超过此标准，要一丝不苟，质量第一。如果在车间缝制过程中，验片时发现以上的误差，车间安排修片，自行处理。

　　8、纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服（若有内箱的、垫板则要垫在内箱、而不是垫在外箱，在配发垫板时也要按内箱数量发出）。

　　9、纸箱大小适中，开箱后，衣物要平整，纸箱在验货时就已破损下沉的或纸质太软、受潮等情况，则要立刻更换纸箱。

　　人体排出的汗水，绝大部分是通过蒸发、手擦和贴身衣服吸附的方式排除，只有极少量的汗水被体表皮肤所吸附。研究资料表明，在一般情况下，夏天人体排出的汗水，占大气中蒸发的30%~40%，被手擦掉或被贴身衣服吸附的在50%以上，被体表皮肤吸附的约为6%~8%。由此可见，在炎热的夏天，选择汗水易被散失的、舒适的服装十分重要。试验表明，服装的吸汗、散汗、透气性越好，穿着越舒适。反之，人的暑热感就越强，也就越容易感到疲劳。

　　如果人体不能依靠服装蒸发汗水散热来维持热平衡，则在服装与体表之间的相对湿度就会增高，就会妨碍汗液蒸发，会使汗液大滴落下，进而导致热平衡破坏，使人的提问升高、脉搏加快，这对健康是不利的。

　　应选择吸湿和放湿性好的，这种服装穿起来感到舒适。服装面料的吸湿性的大小一般用回潮率表示，在气温为26℃、相对湿度为65%时，苎麻的回潮率为12%~13%，桑蚕丝为8%~9%，棉7为%~8%，而涤纶仅为0.4%~0.5%，丙纶则为0，由此可见，丙纶完全不吸湿，因此，夏季服装面料最好选用麻织物、丝织物或棉织物，不宜选用化纤织物。再从放湿性来看，麻织物不但吸湿性好，而且放湿性也极佳，对热的传导快。如果夏季穿着麻布服装，则吸汗和散汗都很快，使穿着者有滑爽透凉之感。

　　虽然真丝绸与棉织物在吸湿性上不相上下，但在放湿性上线%左右，因此，夏季穿真丝绸服装，有凉爽舒适之感。麻布与真丝绸相对各有千秋，麻布的美中不足是表面有毛茸，而真丝绸表情滑爽柔软，穿在身上较麻布更为舒适。棉布服装虽然吸湿性较好，但放湿性不好，在夏季穿着棉制内衣裤时，如出汗过多，就会有内衣粘身的不适感，究其原因是棉制的内衣裤的放湿性较差，致使汗水都积蓄在内衣裤上而来不及挥发的缘故。涤纶织物服装吸湿和放湿性较差，如纯涤纶衬衫虽然外观很漂亮，但穿着并不凉快，易粘身，比较闷热。由涤纶与棉混纺制成的涤纶衬衫，含棉成分越高，穿着就越是舒适。

　　众所周知，阿拉伯地区浩瀚的沙漠地带夏季的气温高达40℃以上，可是当地人穿着宽大的阿拉伯长袍在沙漠上活动却显得若无其事，难道是当地人不怕热？非也！原来是“烟囱效应”在起作用，因为穿上宽大的阿拉伯长袍，由于当地的风较大，鼓起的风窜遍长袍内部，令穿长袍者感到十分舒适。由此得到启迪，夏天穿着的衬衫、短裤和各式裙子，开口部分宜大些，要以穿着舒适、衣服内外换气良好为原则。敞开的衣领和宽松的短袖及腿裤，在活动时可起鼓风作用，以加速空气对流；在安静时，则起烟囱作用，促进换气，这样就不觉得热了。所以，在选购夏天穿的衬衫时，宜比身材大一号，这样穿着时即赶到宽松，出汗时又不易粘身，比较凉快。

　　4、夏天衣服的选择透气与否很重要面料的透气性与夏季服装穿着舒适性关系非常密切，透气性好有利于散热。一般而言，透气性与织物、透孔率密切相关。衣料的组织结构越疏松，透孔率越大，重量越轻，透气性越好。从织物的基本组织来看，纱罗组织的透气性较好，而斜纹组织的透气性则要比平纹组织好。

　　结合以上的特点，夏季工作服面料宜选用苎麻布、亚麻布和夏布、真丝绸（如双绉、电力纺、杭罗）和柞丝绸、麻纱（棉布的一个品种）、罗布、泡泡纱、轧纹布等做内衣，穿着舒适、透气、凉爽。选用罗纹明显的灯芯布、花麻纱、绸布、漂布、派力司、花呢、精毛和时纺等是理想的夏季工作服面料。巴厘纱具有纱支细，密度小，

　　PS：深色牛仔裤第一次下水前先用白醋+水（白醋与水比例为1：20）或者是用盐水浸泡约20—30分钟比较能保持原色

　　一）棉型织物：是指以棉纱线或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品。其透气性好，吸湿性好，穿着舒适，是实用性强的大众化面料。可分为纯棉制品、棉的混纺两大类。

　　二）麻型织物：由麻纤维纺织而成的纯麻织物及麻与其它纤维混纺或交织的织物统称为麻型织物。麻型织物的共同特点是质地坚硬韧、粗犷硬挺、凉爽舒适、吸湿性好，是理想的夏季服装面料，麻型织物可分为纯纺和混纺两类。

　　三）丝型织物：是纺织品中的高档品种。主要指由桑蚕丝、柞蚕丝、人造丝、合成纤维长丝为主要原料的织品。它具有薄轻、柔软、滑爽、高雅、华丽、舒适的优点。

　　四）毛型织物：是以羊毛、兔毛、骆驼毛、毛型化纤为主要原料制成的织品，一般以羊毛为住，它是一年四季的高档服装面料，具有弹性好、抗皱、挺括、耐穿耐磨、保暖性强、舒适美观、色泽纯正等优点，深受消费者的欢迎。

　　五）纯化纤织物：化纤面料以其牢度大、弹性好、挺括、耐磨耐洗、易保管收藏而受到人们的喜爱。纯化纤织物是由纯化学纤维纺织而成的面料。其特性由其化学纤维本身的特性来决定。化学纤维可根据不同的需要，加工成一定的长度，并按不同的工艺织成仿丝、仿棉、仿麻、弹力仿毛、中长仿毛等织物。

　　1、针织服装面料：是由一根或若干根纱线连续地沿着纬向或经向弯曲成圈，并相互串套而成的。

　　2、裘皮：英文pelliccia，带有毛的皮革，一般用于冬季防寒靴、鞋的鞋里或鞋口装饰。

　　3、皮革：各种经过鞣制加工的动物皮。鞣制的目的是为了防止皮变质，一些小牲畜、爬行动物、鱼类和鸟类的皮在英语里被称为（Skin）而在意大利或一些其他国家往往用“Pelle”及其同意词来表示这一类的皮革。

　　1、 耐碱耐热性能好，可用各种洗涤剂，可手洗机洗，但不宜氯漂；2、 白色衣物可用碱性较强的洗涤剂高温洗涤，起漂白作用；

　　3、 不要浸泡，及时洗涤；4、 宜阴干，避免曝晒，以免深色衣物褪色，在日光下晾晒时，将里面朝外；

　　2、光泽柔和自然，手感柔软，比棉、麻、丝等其它天然纤维更有弹性，抗折皱性好，熨烫后有较好的褶皱成型和保型性

　　5、机洗勿用波轮洗衣机，建议先用滚筒洗衣机，应选择轻洗档6、高档全毛料或毛与其他纤维混纺的衣物，建议干洗

　　配备常用的验货工具，如电脑，相机，智能手机，钢卷尺、软尺、疵点箭头标、 QA贴纸、条码扫描仪、湿度计、色卡、灰度卡等。针对一些特殊产品，还需准备 必要的防护用具，如口罩、手套、帽子等。

　　在验货前一天16时点，请与工厂联系人联系并确认货物完成情况，如果工厂回 复货没有包装完成，请在验货前一天16:30前通过电话反馈给测库技术主管。

　　出发执行检验任务之前，应仔细阅读订单详情及订单资料 （线下报告则需要 下载报告模板），确保订单的详细信息已全部了解。如订单中带有技术文档，请 仔细阅读，如有疑问，应及时联系测库相关的技术人员核实，以确保所有的验货 要求被理解并能正确实施。

　　验货类型是什么？生产前检验，生产中检验，装运前检验或者是全检；验货的产品是什么？是否有确认样/参考样、验货资料包；

　　验货的订单号码，验货款号和走货数量、批次是否和客人申请单一致；抽箱、抽取验货样

　　打开外箱需要清点每箱数量、颜色和配比与资料和装箱单及外箱唛头内容是否保持一致；样品需从所抽取的外箱中随机抽取，需亲自将样品或在自己的监督下将样品拿出外箱；抽箱、抽样不得离开自己的视线范围，避免工厂换箱、换样；每箱样品都需要单独放开，拆开包装，需要做产品的色差测试， 看每一箱产品是否有缸差；

　　在拆开单件产品包装之前要核实产品的包装资料是否符合客人的要求，产品本身的包装是 否有错误。

　　如有客人确认样或产品资料，应与确认样或产品资料核对细节，有不符点都需要备注；要做好样衣的保护，不得与大货混淆，一般情况下不能损坏确认样，不得弄脏确认样；

　　检验服装时，一般按从上到下，从左到右，从前到后，从里到外（或按顺时针检验前后、 里外）的顺序，确保所验产品所有部位都检查到；

　　将缺陷产品贴箭头标签并拍照，按致命、严重、轻微分类，以便统计；所有的sample size，需全部验完，在验货过程中注意工厂是否有调包样品的可能；

　　验货完成后，准确详细地填写草稿报告，报告应字迹清楚，内容完整，在得到 工厂的签名以前，应将报告的内容，判定的标准、报告结果等清晰、准确地反馈给工 厂，他们如有不同意见或拒绝签字，可在报告上注明同时报备给相应技术主管。不能 与工厂发生争吵，有任何问题及时反馈给技术主管。

　　如果需封样，需用胶袋封好样品，在胶袋外签名，然后用纸箱封好，在纸箱正 反面封口处签名。如不便亲自寄出，则让工厂快递到指定的地址，快递发出后，需要 报告上注明快递单号。

　　验货报告（线上或线下报告）的书写要按照测库的验货报告书写指南来书写。报告应在验货当天晚上十点前在系统提交报告，同时将所有的原始照片上传系统。

　　将产品放在一个平坦的表面，打开所有的包装材料和附件，解开所有的纽扣，四合扣或者拉链等，在距离一臂左右的位置，按从上到下，从左到右，从前到后，从里到外（或按顺时 针检验前后、里外）的顺序，确保所验产品所有部位都检查到，以最终消费者的角度，检查 是否有可见疵点；

　　根据客户要求（按照客户签样或参考样，产品技术资料，颜色标准，图片等）来检验每个 产品；

　　整体外观的检查-检验产品是否在款式，尺寸，材质，设计，图案和颜色方面都和规定的一 样。是否有污迹，油迹或者异物。检查成套产品的各单件之间是否外形相似并且对称。产品 上的配件或者装饰品也要一并检验；

　　做工检查-检查产品生产工艺所涉及的里外面，诸如缝或者针脚，车缝线，绣花，印花，压 熨烫等。产品上的配件或者装饰品也要一并检验；

　　颜色检查-检查产品本身不同部位的颜色，色差，褪色，变色，表面质地及整理等，检查大 货是否和客户签样或参考样品一致，检查面料是否存在问题或瑕疵（如弹力牛仔面料，是否 有断弹现象），相同款式和颜色的产品之间是否一致。大货的配件和装饰品也要遵循相同的 检验流程。如果怀疑产品有色差，产品本身和客户签样或确认样，在可能的情况下，应放在 灯箱里对色差进行确认（第一光源 D65），如果在检验现场没有灯箱，对色的环节应该在充 足的室光或日光下完成，颜色评定的条件和色差图片也要标注在报告中；

　　触觉与手感-检查面料或者其他材质的手感或者触感与客户签样或参考样是否相同；配件和装饰品检查-检查配件的数量，款式， 尺寸，图案，颜色和附着方式，以及其排列，

　　基本功能和用适当的力（大约用5-7 磅，接近于拉开易拉罐拉环的力度）检查附着牢度；

　　商标/印刷/标注的检查-检查在指定部位的商标/挂牌，并检查其是否按照指定方式固定。检查并记录产品上所有的商标。如果可能，拍下所有商标的照片，并放在检验报告中。

　　尺码配比检查-检查各尺码（XS, S, M, L, XL,等）数量和订单上的是否一致，同时，检验尺寸(XS%, S%, M%, L%, XL% 等）的比例和订单上的是否一致；

　　颜色配比-检查颜色的数量和比例和订单上的是否一致；检查外箱的类型，状况，外径尺寸和封箱方式。检查外箱唛头的类型，状况，位置，颜色和标识内容。如果客户要求有警示标识，图案或者商标，要检验是否有此类标识；

　　检查胶袋的类型，状况，颜色， 适合度，闭合方式和尺寸大小。检查胶袋印刷标识的类型， 状况，颜色和标识内容。检查胶袋是否按照要求印有警示标识；

　　很多进口国，如美国、英国、德国、加拿大、澳大利亚、日本等国家对面料成分标都有强制性要求；

　　面料的成分标上都必须清楚标明每种成分含量及百分比 （有些成分少于5%的， 可以用“其他成分”来代替；

　　如果有两种及两种以上成分的，一般要求按成分含量比例由高到低的顺序标识于成分标上。

　　很多进口国，如美国、墨西哥、加拿大、澳大利亚、日本等国家对原产地标都有强制性要求；

　　原产地标必须清楚地印于服装的永久性标签上。如有外包装，产品和外包装都需有标原产地

　　美国市场 0-14岁童装 （男童/女童的服装一般按S/M/L/XL码来分码，L码的相当于12码，XL码相当于16码）

　　当服装自然张开至最大尺寸且平放时， 外露的绳长不能超过3 INCH (76 MM) ， 装饰性绳带不应用弹性材料， 内腰调节橡筋必须用套结固定，以防橡筋被拉出；

　　束带要缝合在服装上，至少要在两出口点中间处与服装缝牢，以避免束带拉绳从任何一端被完全抽出。

　　客人提供的资料如尺寸表里有最小领围的尺寸，则按客人提供的尺寸量，注意领围拉量的实际尺寸只能大于允许公差之内，小于标准尺寸， 都需计入超标尺寸点；

　　外箱的数量和配比检查：检查实际包装的产品数量，颜色，尺码， 款式和配比 是否和所给信息一致

　　色差检查：深色产品，色差低于灰卡等级4 级的，检验结果为不合格；浅色产品，色差 低于灰卡等级4-5 级的，检验结果为不合格

　　1）在光亮充足的地方（如果工厂无法提供灯箱）把需要对比色差的服装面料纹理一致正面

　　2）检查是否有色差，如果有则重新整理，将颜色相近的挑在一起，不同色差分开堆放；

　　验针检查：对0-12岁的儿童产品要进行检针测试。如果产品上有影响检针测 试的小部件，请报告中备注检针测试不能做的原因。对所有有填充的家纺类产品 和纺织类，也需要做检针测试。检针的数量要覆盖所有的SAMPLE SIZE

　　拉力测试：用夹具夹住测试部位，5秒内均匀拉到所需的力，方向平行于拉力 计，维持10秒，检查拉力部位是否脱落，开裂。所有的儿童产品，如果有小部件 都需要做拉力测试。

　　a. 使用3M （600/6110）胶带粘产品印刷表面，或者配件电镀表面；b. 用手按压擦拭胶带表面，直到胶带压紧；

　　c. 迅速的撕掉胶带，角度是90度±30度；d. 检查遗留在表面的印刷结果；

　　气味和发霉测试: 对于纯天然的产品，棉麻丝毛等，打开单件产品的包装要 看看产品是否有异味；要看下产品是否有发霉的迹象，产品的湿度要湿度计或手感测试

　　2）将白色干布或湿布（大约 5 X 5 CM大小）不松不紧平附在一只手的手指上；

　　4）将白布在衣服上用适当力摩擦 （在衣服10CM 左右的区域摩擦10次左右- 15秒 钟 左右）；

　　3）从前后、两侧仔细检查衣服套模特后是否有 外观问题；如有确认样衣，应先试穿样衣。

　　拉晃前后片，检查服装的外观效果，如卷边、下摆的形状和外观效果是否会有影响；

　　检查前胸部分，是否有太大、太空、左右高低等问题，口袋是否歪斜，检查绣花印花等；

　　检查大身、袖子、裤腿是否有起扭现象，内外侧缝、袖子缝线一般要与模特侧缝处对应；

　　重量检查：检查产品是否符合订单要求或是否与样品一致。所有的毛衫类产品 都需要做重量检查。

　　a. 面料平方克重 （对于针织面料，无论客人是否有要求都需要做平方克重测试，

　　2）确保所克面料干燥平服无破损，所选面料不能有包边，绣花，印花，褶皱，缝 合线）调好电子称，称重后记录面料克重 (读数 X 100 = GSM)

　　5) 如有面料平方克重资料，则对比资料，正常+/- 5%为可接受范围，如无面料平 方克重资料，即记录实际平方克重即可。

　　3）如有重量资料或样衣对比参考，则对比资料或样衣，并按客人要求判断， 如无允许范围提供参考，正常 +/- 5%为可接受范围。