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　　IT/ZZB0441—2018本标准依据GB/T1.1—2009的规则编制。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江省纺织测试研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：禾欣可乐丽超纤皮（嘉兴）有限公司。本标准参与起草单位：浙江省纺织品标准化技术委员会，浙江禾欣新材料有限公司，嘉兴市计量检定测试院（排名不分先后）。本标准主要起草人：徐华伟、卢鸯、张军峰、张继刚、王晓晴、徐志奇、徐一剡、肖嘉峰。本标准由浙江省纺织测试研究院负责解释。T/ZZB0441—20181鞋面用轻质化超细纤维合成革基布本标准规定了鞋面用轻质化超细纤维合成革基布的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存及质量承诺等内容。本标准适用于鞋面用轻质化超细纤维合成革基布。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分:薄膜和薄片的试验条件GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法ISMOD）GB/T2918—1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T4689.21皮革物理和机械试验静态吸水性的测定GB/T7742.1纺织品织物胀破性能第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定液压法GB/T8949—2008聚氨酯干法人造革GB/T13941—2015二苯基甲烷二异氰酸酯GB/T17593.4纺织品重金属的测定第4部分：砷、汞原子荧光分光光度法GB18401国家纺织服装产品安全技术规范GB/T18414.1纺织品含氯苯酚的测定第1部分：气相色谱-质谱法FZ/T51004纤维级聚己内酰胺切片QB/T2709皮革物理和机械试验厚度的测定QB/T4340鞋类化学试验方法重金属总含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1鞋面用轻质化超细纤维合成革基布lightmicrofibrebackingfabricofsyntheticleatherforfootwearupper是指以海岛复合纤维非织造布为载体，经聚氨酯(PU)含浸和减量加工,密度小于0.35g/cm3的具有束状超细纤维结构的鞋面用合成革基布。2T/ZZB0441—20184基本要求4.1研发能力应具备独立的研发部门和专职的研发人员，具备从超细纤维纺丝、非织造材料结构设计，专用聚氨酯合成开发以及专用设备研制的全流程研发能力。4.2原材料要求所用原材料应符合相应产品标准的要求，聚酰胺切片应符合FZ/T51004标准优等品要求，合成聚氨酯原料MDI应符合GB/T13941标准要求。4.3制造4.3.1具备全自动的重量变频喂送控制系统，使物料控制准确地跟踪设定值。4.3.2具备非织造布重量及其波动CV值和厚度及其波动CV值以及成品厚度及其CV值的在线监控装置，确保关键生产工艺处的重量或厚度控制在一定误差范围内，有效保障产品质量的稳定性。4.3.3具备全自动的含浸和减量过程设备和在线控制以及监控设备，省时省力，环保节能，可实现单人多机操作。4.3.4具备过程中的中水回用节水系统和能源自动监控设备，减少废水排放量，减少水环境污染，并4.4环境条件非织造布制造车间温度与相对湿度指标要求应相对稳定，温度能控制在20～30℃范围内，相对湿度能控制在（65～80范围内。4.5检测能力4.5.1应配备独立检测实验室，具备必要的理化测试场地、设备以及经培训考核，具有资质的检测人4.5.2应具备能够观测超细纤维形态和观测纺丝过程岛形结构的高清晰度显微镜设备。4.5.3应具备成品外观检验、幅宽、厚度、密度、拉伸负荷、撕裂负荷、剥离负荷、胀破强度、干热收缩率等等关键性指标项目的检测能力。5技术要求5.1规格和外观允许偏差5.1.1规格允许偏差产品的幅宽、厚度允许偏差应符合表1要求。表1幅宽、厚度允许偏差T/ZZB0441—201835.1.2产品实物外观要求产品实物外观要求见表2。表2外观要求无5.2物理机械性能产品的物理机械性能应符合表3要求。表3物理机械性能指标要求12单位面积质量偏差CV值/%34断裂伸长率/%56789干热收缩率/%吸水性/%5.3安全性能要求5.3.1产品的安全性能应符合表4规定的安全要求表4安全性能指标要求12T/ZZB0441—20184表4（续）34566试验方法6.1幅宽和厚度6.1.1产品处于无张力状态时，用卷尺沿产品的幅宽方向取全门幅宽，每一大卷量取3处，取最小值6.1.2厚度按GB/T8949—2008中5.3的规定进行。6.1.3密度的测定：沿产品的幅宽方向，用精确度为1％的裁样器等距裁取5个试样（面积100cm2在天平上分别称取5个试样的质量A1、A2、A3、A4、A5，单位为g，精确至0.01g。对应每个试样沿四周测量3点厚度，取其平均值，得到每个试样的测试厚度H1,H2,H3,H4,H5，单位为mm。按照式（1）计算得到单位面积重量的平均值。按照式（2）计算出平均厚度H。按式（3）计算得出密度ρ结果保留2位小数。M=(A1+A2+A3+A4+A5)/5....................................................................(1)H=(H1+H2+H3+H4+H5)/5....................................................................(2)ρ=M/10H...................................................................................(3)M——5个面积为100cm2的试样的质量平均值，g/（100cm2）；H——5个试样厚度平均值，mm；ρ——密度,g/cm3。6.2外观质量6.2.1照明条件：采用乳白色荧光灯为照明光源；保证有效检查平面上的照度至少为700Lux。6.2.2在6.2.1的照明条件下，以每卷为单位，逐卷检验。其中产品与标样的色差按GB/T250-2008的规定判定级别。6.3物理机械性能试验6.3.1试样的裁取距接头0.3m以上位置，沿经向裁取0.65m整门幅样品作为检样。各项目所需试样尺寸、数量见表5。所裁取的试样距离布边至少十分之一幅宽，且均匀分布在样品的纵向和横向上。注意试样上不得有任何影响试验结果的疵点。T/ZZB0441—20185表5试样尺寸、数量3836.3.2试样状态调节和试验环境在GB/T2918-1998规定的温度23℃±2℃、相对湿度50%±10％的标准环境条件下进行试样的状态调节，试样状态调节时间不少于4h，并在此条件下进行拉伸负荷、断裂伸长率、撕裂负荷、剥离负荷、碱剥离负荷、胀破强度及吸水性的试验。6.3.3单位面积质量偏差CV值用精确度为1％的裁样器等距裁取5个试样（面积100cm2），在天平上分别称取5个试样的质量A1、A2、A3、A4、A5，单位为g，精确至0.01g，计算出单位面积质量的平均值A平均和标准偏差σ,再按（4）计算得到单位面积质量偏差CV值。CV=σ/A平均×100％....................................(4)6.3.4拉伸负荷和断裂伸长率拉伸负荷和断裂伸长率的测定按GB/T1040.3的规定进行。试样标线mm/min，记录所显示拉伸负荷的最大值和断裂伸长率，以3个试样的算术平均值表示（拉伸负荷精确到1N，断裂伸长率精确到1。6.3.5撕裂负荷撕裂负荷的测定按GB/T8949—2008中5.8的规定进行。设定拉伸速度为100mm/min±10mm/min，记录所显示撕裂负荷的最大值，以3个试样测试结果的算术平均值表示，精确至1N。6.3.6剥离负荷将裁取的三片尺寸为200mm×240mm的试样每片再平分为大小为200mm×120mm的两片，选用聚氨酯树脂作粘合剂,将两片基布的正面粘贴在一起（注意在试样表面的一端预留5cm～10cm不要涂抹置于120℃±5℃鼓风恒温干燥箱中烘20min后取出，冷却至室温。将试样裁取成200mm×30mm的三组，试样用手剥开至正常的状态，将分开的两端分别夹在电子拉力试验机的夹具上，设定拉伸速度为100mm/min，开启拉力机，同时观察试样剥离情况，当试样被完全剥离开时，电子拉力试验机自动复位，记录试样剥离时的平均负荷。最终以9个试样的算术平均值表示，精确至1N。T/ZZB0441—201866.3.7碱剥离负荷配制10％的NaOH水溶液。将所裁取的试样各再平分成大小为200mm×120mm的两片试样，浸入NaOH水溶液中（温度控制在23℃±5℃)浸泡24小时后取出。用清水挤轧清洗数遍，直至挤轧液的pH值接近7。将试样置于90℃的烘箱中烘干，取出自然冷却后按6.1.5进行试验。6.3.8胀破强度胀破强度按GB/T7742.1规定进行，设定体积恒定速率为170cm3/min，记录破裂时试样所承受的最大压力，以3个试样测试结果的算术平均值表示，精确至0.1kgf/cm2。6.3.9干热收缩率将所裁取的三块试样,置于150℃的烘箱中烘5min后取出,迅速用钢尺量取试样热缩后的(纵×横)宽度。测试结果以三个试样的平均值表示,精确至0.1mm。6.4吸水度吸水度按GB/T4689.21的规定进行。6.5安全要求项目6.5.1游离甲醛的测定按GB/T2912.1的规定进行。6.5.2五氯苯酚的测定按GB/T18414.1的规定进行。6.5.3总铅、总镉的测定按QB/T4340的规定进行。6.5.4汞（可萃取量）的测定按GB/T17593.4的规定进行。6.5.5异味的测定按GB18401中6.7的规定进行。7检验规则7.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1出厂检验项目为5.1外观和规格允许偏差要求和5.3物理机械性能的全部指标。7.2.2产品以批为单位进行验收，同一原料、同一规格、同一配方、同一工艺条件连续生产的产品为7.2.3每批产品出厂前必须对产品逐卷进行规格和外观检验，经检验全部项目符合表1和表2要求时判定规格和外观合格。在外观和规格合格的样本中的任意抽取一卷试样按5.3的要求测试物理机械性能，全部指标满足表3的要求时,判定物理机械性能合格。7.3型式检验7.3.1检验时机有下列情况之一，应从出厂检验合格的批次中随机抽取1卷进行型式检验：a）正式生产后，如结构、原料、工艺有重大改变时；T/ZZB0441—20187b）正常生产时，每年至少进行一次型式试验；c）产品停产六个月及以上后恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验存在较大差异时；e）客户反映某项指标有异议，要求进行型式检验时。型式检验的项目为第5章的全部项目。7.3.2判定规则外观与规格偏差、物理机械性能、安全要求的检验结果全部合格，则判该批产品合格。若有不合格项，则判该批产品为不合格。结果中若有不合格项，在原批中重新双倍取样，对不合格项进行复验，复验结果若全部合格，则判该批产品合格。8标志、包装、运输、贮存、质量承诺8.1标志产品合格证上应有以下标志：a)制造厂名称及地址；b)产品名称及执行标准编号；c)产品规格(厚度、幅宽、卷长、颜色、密度)；d)生产日期和生产批号；f)检验员代号；g)防压、防潮、放置方式等标志。8.2包装产品用纸芯辊卷成整

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