导语：如何才能写好一篇化学纤维的优点，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公文云整理的十篇范文，供你借鉴。

　　在江南水乡古镇钱清有一个轻纺原料市场，地处宁绍平原，位于104国道和329国道的黄金线上，东邻杭甬高速公路，西靠沪甬铁路复线，浙东大运河经此向东，距省会杭州40公里，国际机场15公里，宁波海港168公里。得天独厚的地理位置与快捷方便的交通条件，使市场在短短几年中迅速发展，目前已成为国内最大的轻纺原料交易专业市场，亚洲最大的轻纺原料集散地。2004年成交各类轻纺原料132.72万吨，成交金额达150.58亿元，相当于全国近三分之一的交易额。

　　纺织使用的原料，早先都取自动物或植物，如棉花、蚕丝、羊毛、麻,少量取自矿物,这些合起来称为天然纤维。到19世纪末20世纪初，陆续出现了人工制的化学纤维。利用天然纤维素制成浆液，再固化成纤维的叫做人造纤维。如粘胶纤维;利用非纤维素的低分子量原料,用合成方法制成高分子物，再拉成纤维的叫合成纤维。化学纤维有长丝和切段两种形式。目前世界合成纤维总产量中，涤纶、锦纶、腈纶三大品种占90％以上。其中涤纶一种，就占40％左右。发展化学纤维是解决人们穿衣问题的重要途径，是当代世界各国发展纺织工业原料的共同趋势。

　　天然纤维都要经过初步加工,如棉花要轧去棉籽,蚕茧要拣选，羊毛要洗去砂土油脂，生麻要经脱胶。切段化学纤维和经过初步加工的天然纤维大都经过纺纱过程制成细、匀而长的纱线。蚕丝和化学纤维长丝有的经过加拈，有的则直接供应织造。纱线或长丝通过经纬交织、针织或两者结合的织编三种形式的织造过程，就成为片状的织物、针织物或织编产品。部分针织物可以直接成形，如手套和袜子。纺织产品经过染整加工，就具有了悦目的色彩、舒适的手感和其他合用性能，可以投放市场或者供缝制服装等成品了。

　　3、拿出你一年四季的衣服，看看他们的原料是什么，有的衣服上会有标签标明，有的没有说明，你也可以向家长或服装店的人请教。

　　1、不同的纺织原料有不同的特点，你穿过全棉衣物吗？你知道棉有哪些优点和缺点吗？

　　根据羽绒(毛)和聚酯纤维的物理化学性质,采用不同的方法对混合填充物进行定量化学试验分析,再结合实际样品,给出了建议。

　　关键词:羽绒(毛);聚酯纤维;粉碎毛;次氯酸钠法;苯酚/四氯乙烷法;粘合衬

　　羽绒以其轻、柔、软、暖等优点被广泛应用。羽绒制品从单一的羽绒服、被、羽绒枕,发展到羽绒沙发等新品种,应用领域在不断扩大。羽绒(毛)作为填充物,也在根据用途和预期效果等不同,逐渐由纯羽绒(毛)填充,发展到与纺织纤维混纺使用。对这类混纺产品的定量分析,目前还没有相关的检验依据。本文根据羽绒(毛)的理化性能特性,结合它作为填充料多与聚酯纤维等化学纤维进行混合的情况,分别从两个角度对这类产品的定量分析测试进行了探讨。

　　1)原理:根据羽绒(毛)是蛋白质纤维的性质, 用化学分析方法将其从聚酯纤维等化学纤维中分离出来,从而得出填充料材质的定量结果。

　　2)试验方法:参照GB/T 2910.4―2009《某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混合物(次氯酸盐法)》。由于羽毛的茎梗较粗壮,所以试剂浸润的时间要适当延长才能使之溶解充分,因此本试验将试样在水浴中剧烈振荡50 min,试验结果见表1。

　　1)原理:同GB/T2910.24―2009《聚酯纤维与某些其他纤维的混合物(苯酚/四氯乙烷法)》的试验原理。

　　2)试验方法:参照GB/T2910.24―2009。同样为了溶解充分,将原标准的溶解时间加以调整,即在(40±5)℃的温度下,将试样在加热装置中震荡30 min,试验结果见表2。

　　从表1和表2的试验数据可以看出,羽绒(毛)实验室设计值都与使用两种化学方法测试得出的溶解值很接近。表1和表2的试验数据相比,两种溶解方法的试验结果很接近。

　　从数据上看,试验结果比较理想,证明两种方法都是可行的。但在实际检验中还要注意具体情况具体分析。

　　近日本单位接到两个含有上述两种纤维成分的填充物委托样品,客户要求做定量化学分析。结合试验摸索,我们先采用了操作简单方便的次氯酸钠法,但测试结果与客户给出的羽绒(毛)填充比例低出近10%。考虑到该填充物中的羽绒(毛)为粉碎羽绒(毛),与聚酯纤维混合后会粘合在两层类似聚氨酯成分的衬布中,若按常规的填充物取样方法进行取样,粉碎羽绒(毛)较聚酯纤维易损失,因此得不到准确度定量分析值。因此,我们结合衬布的理化性能,再尝试带衬布一起进行定量化学分析。首先用次氯酸钠溶解羽绒(毛),然后用二甲基甲酰胺溶解衬布,再从总量中减去衬布的量,从而计算出聚酯纤维与羽绒(毛)的混合比例。此次试验的结果与客户提供的数值相吻合。根据FZ/T01053―2007《纺织品 纤维含量的标识》中的7.3规定,“产品或产品的某一部分含有2种及以上的纤维时,除了许可不标注的纤维外,在标签上标明的每一种纤维含量允许偏差为5%,填充物的允许偏差为10%。”也就是说两种取样方法的试验结果均是在标准允许范围内,但显然第二种方法的结果更加准确。

　　1)由于羽绒(毛)在与聚酯纤维混合时,混样均匀度不会很高,所以取样时要注意多点、多部位取样;

　　3)若用于填充的羽绒(毛)为粉碎羽绒毛,为避免取样损失,建议带粘合衬一起溶解(为减少钻绒现象,生产商多会采用类似聚氨酯成分的衬布)。

　　“低碳”是一个涵盖内容特别广的概念，所有能够有效降低温室气体二氧化碳、有毒气体二氧化硫等排放的方式都可以统称为低碳，包括工业生产上的节能减排、建筑中的绿色设计、废弃物的回收利用等。同样在服装生产，穿着使用中也要尽量减少有害气体的排放，做到环保绿色。从服装材料专业上说，低碳服装必须包括三方面内容：第一、生产上的环保；第二、对穿着者无任何毒害；第三、废弃物对环境无污染。

　　根据环境资源管理公司的计算，一条约400克重的涤纶裤，预定其使用寿命为两年，共用50℃温水的洗衣机洗涤过92次;洗后用烘干机烘干，再平均花两分钟熨烫。这样算来，它“一生”所消耗的能量大约是200千瓦时，相当于排放47千克二氧化碳，是其自身重量的117倍。因此，如何在服装原料上做到环保，低碳，是目前亟需解决的问题。

　　20世纪，化学纤维生产飞速发展，产量已经超过了天然纤维。但随着人们生活水平的提高，逐渐发现化学纤维存在某些缺点，人们慢慢又开始青睐天然纤维织物，并注重环保无污染面料的应用。但是天然纤维要成为服装面料必须要经过生产，织造，染色，整理等一系列加工，这些加工会产生一定的碳排放，同时不可避免会残留化学物质。绿色生态棉，彩棉很好的解决了生产过程中的化学残留。

　　绿色生态棉是在棉花耕种过程中，采用有机耕作，以农家肥代替化肥，以生态方法防治病虫害。科学家将天然细菌芽孢杆菌变种中取出基因植入植株中，这样含有这种基因的植株会产生对抗毛虫类的有毒蛋白质，可使毛虫在4天内死亡。采用这种方法生长出来的新棉花仍保持原来的吸水性，柔然等特征，其保温性，强度，抗皱性能均高于普通棉纤维，制成的衬衫不易虫蛀。

　　彩色棉花主要是针对普通棉花在使用过程中的染色进行开发的新型环保材料。普通棉织品必须经过化学漂洗工艺才能变的五颜六色，彩棉不用化学染整工艺就可以拥有缤纷的色彩，是真正意义上的环保产品。目前开发的彩棉产品主要包括内衣，睡衣，毛巾，浴巾，床单，被褥等上百个品种。

　　竹纤维可以是从竹子中直接获得，也可以是以竹子为原料，利用新技术，经特殊的高科技工艺处理，把竹子中的纤维素提取出来，再经复杂加工工序制取得再生纤维素纤维。由于竹子在生长的过程中，没有任何的污染源，完全来自于自然，并且竹纤维是可以降解的，降解后对环境没有任何污染，又可以完全的回归自然，故该纤维被称为环保纤维。

　　用该原料制成的竹纱生产的针织面料和服装，高吸湿性快干性、高透气性、悬垂性俱佳，手感滑腻丰满、防霉防蛀抗菌、穿着凉爽舒适有美容护肤之效。且有较好的天然抗菌效果及环保性，顺应现代人追求健康舒适的潮流。炎热的夏季穿上竹纤维面料制作的服装，人倍感清凉。因此，竹纤维被誉为“会呼吸的面料”。

　　天丝Tencel纤维是以针叶树为主的木浆为主要原料经纺丝加工制成，在生产过程中以有机溶剂 NMMO取代粘胶纤维生产过程中使用的有毒物质二硫化碳，同时溶剂可以循环利用，利用率可达99.5%以上。天丝Tencel纤维织物具有棉的“舒适性、涤纶的“强度”、毛织物的“豪华美感”和真丝的“独特触感”及“柔软垂坠” ，无论在干或湿的状态下，均极具韧性。 百分之百纯天然材料，加上环保的制造流程，让生活方式以保护自然环境为本，完全迎合现代消费者的需求，而且绿色环保，堪称为21世纪的绿色纤维。

　　天然浆料主要是从植物的种子，块茎，块根中或者从动物的骨，皮，筋腱等结缔组织中提取的，这类天然浆料为天然高分子化合物，易于生物降解，对环境的危害小。用这些天然浆料加工过的棉、毛等纺织服装产品，具有明显的生态效果。

　　天然染料是指从植物、动物或矿产资源中获得的、不经过人工合成，很少或没有经过化学加工的染料。采用这样的天然染料进行染色，获得的产品具有生态效应。日本用绿茶染色开发的棉织品具有抗菌，除臭，不引起过敏等特点。采用这些天然染料染制的纺织服装织品更体现了服装中的环保、穿衣中的低碳。

　　纺织服装产品的后整理多采用化学试剂，如防皱，免烫的树脂整理中，大量使用甲醛等，对人体对环境有害。天然整理剂主要是以天然动植物为原料，经加工提取制成。采用天然整理剂进行后整理加工就可以避免应用化学物品带来的危害。

　　现代日常所穿着的服装制品，相当大一部分为化学纤维织物，这类产品的原料主要是以煤，石油，天然气等非可再生资源，并且产品在加工过程中会产生大量的废水，废气和废渣，溶剂不能循环利用，对环境造成了很大的影响。如果对穿着的化纤织物进行填埋处理，短期时间是不能够完全降解。因此，对于在自然界中完全可以降解掉的纤维材料是现在人们所追求的绿色产品。下面主要介绍玉米纤维纺织制品。

　　玉米纤维纺织制品也称PLA纤维。该产品主要是从玉米中提取乳酸，经加工制得。玉米具有丝光泽，手感好，透明度高，强度弹性比棉麻好的优点。从环保的观点看来，玉米聚乳酸纤维以其低原料能源取胜于合成纤维;若不使用丢弃后，12年后即会溶掉，是属于无污染的纤维并且在生物降解方面获得极高评价。所以，也将玉米纤维称为“21的环境循环材料”。

　　原材料生产过程中的环保，材料加工、整理过程中的环保，纺织材料废弃物处理上的无污染性。只有通过这三种途径，才能符合现在社会对材料的环保要求，真正做到穿衣中的低碳。

　　服装材料是由服装面料和辅料两个部分组成的，辅料包括纽扣、花边、衬料等。人们为了达到不同的穿着效果以及舒适度所选择的服装面料也是不同的，因为不同的面料有着不同的特点及使用性能。服装的款式造型需要依靠服装面料的薄厚轻重、舒适度、柔软度等特性来选择，在通过人为的面料再造以及不同的服装工艺来达到设计师想要达到的服装总体效果，所以一件成功的服装，面料的选择至关重要。

　　棉布：是各类棉纺织品的总称。其透气性好，吸湿性好，穿着舒适，是实用性强的大众化面料，不足是易缩、易皱、外观不太美观，在穿着时要经常熨烫。一般用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。麻布：是以、亚麻、苎麻、黄麻、剑麻、蕉麻等各种麻类植物纤维制成的一种布料。一般用来制作休闲装、工作装，其特点是质地坚硬韧、粗犷硬挺、凉爽舒适、吸湿性好，是理想的夏季服装面料，缺点是穿着时不是很舒适，外观较为粗糙，生硬。丝绸：是纺织品中的高档品种。主要指由桑蚕丝、柞蚕丝、人造丝、合成纤维长丝为主要原料的织品。一般用来作女士服装或者婚纱礼服类的服装。它具有薄轻、柔软、富有光泽、高雅、华丽、穿着舒适的优点，不足之处在于它易生折皱、易吸身、不够结实、褪色较快。呢绒：又叫毛料，是以羊毛、兔毛、骆驼毛、毛型化纤为主要原料制成的织品，一般以羊毛为主，它是一年四季的高档服装面料，通常用来做礼服、西服、大衣等正规、高档的服装。它具有弹性好、抗皱、挺括、耐穿耐磨、保暖性强、舒适美观、色泽纯正等优点，深受消费者的欢迎不足在于洗涤比较困难，不大适用于夏装。化纤：纯化纤织物是由纯化学纤维纺织而成的面料，化纤面料以其牢度大、弹性好、挺括、耐磨耐洗、易保管收藏而受到人们的喜爱，不足在于耐磨性、耐热性、吸湿性、透气性较差，遇热容易变形，容易产生静电。它适用于各类服装，但总体来讲档次不高。针织面料：是由一根或若干根纱线连续地沿着纬向或经向弯曲成圈，并相互串套而成的。裘皮和皮革：动物的皮毛。皮革是经过去毛处理过的，而裘皮是连毛带皮的。裘皮一般用于冬装和装饰，皮革可作为主面料使用。皮革优点是防风能力强，缺点透气性差。裘皮优点是轻盈保暖，雍容华贵，缺点是价格昂贵，贮藏、护理方面要求较高，不宜普及。混纺面料：天然纤维和化学纤维按照一定的比例，混合纺织而成的织物，可以用来制作各种服装，它的优点在于它具备了棉、麻、丝、毛和化纤各自的优点，又尽可能地避免了它们各自的缺点，而且价格低廉，所以很受欢迎。

　　在我国服装行业的迅速发展下，人们对服装的要求不仅仅局限于日常的生活品质要求，还对服装的个性化以及美感有着极高的要求，所以服装面料具体应用在服装设计中时应具备以下特征：第一，舒适感。服装的款式，尺寸大小以及弹力程度要符合人体，要能满足人体的运动趋势，而且在服装与人体的皮肤接触时，要保证布料的保暖性、透气性，从而满足人体保健卫生机能。第二，外观要有美感。主要体现在服装的款式、颜色、透明度、光泽以及对面料的后加工方面。第三，安全性以及特殊保护。很多面料可以防水、防火等，从而服装面料的不断开发也适应了时代的潮流。第四，耐用性。在服装的穿着方面，衣服的面料应耐拉伸、耐磨损、耐热耐光等，人体活动的关节部位是磨损最严重的地方，应具有耐磨性，而各个部位的缝纫处也应该具有一定的强度。服装不但要有美感，更重要的要有实用价值，既要保护身体又要达到装饰的效果。

　　在高新技术中，纳米技术、生物技术和信息技术对化学工业发展有着深远的影响，对于材料科学而言，当首推纳米技术。它不仅能推动化学反应、催化和许多单元操作的突破性的改进，而且提供了纳米多孔材料、纳米粒子、纳米复合材料、纳米传感器等新型材料以及化学机械抛光、药物可控释放、独特的去污作用等功能应用，为化工新材料发展及其应用开辟了广阔的前景。

　　纳米材料（又称超细微粒、超细粉未）是处在原子簇和宏观物体交界过渡区域的一种典型系统，其结构既不同于体块材料，也不同于单个的原子。其特殊的结构层次使它具有表面效应、体积效应、量子尺寸效应等，拥有一系列新颖的物理和化学特性，在众多领域特别是在光、电、磁、催化等方面具有非常重大的应用价值。

　　近年来出现了各种新型的功能性化学纤维，其中不少是应用了纳米技术，如日本帝人公司将纳米ZnO和纳米SiO2混入化学纤维， 得到具有除臭及静化空气功能的化学纤维，这种化学纤维被广泛用于制造长期卧床病人和医院的消臭敷料、绷带、睡衣等；日本仓螺公司将纳米ZnO加入到聚酯纤维中，制得了防紫外线纤维， 该纤维除了具有防紫外线功能外，还具有抗菌、消毒、除臭的功能。在通用塑料中加入纳米粒子能使其达到工程塑料的性能，用纳米技术对通用聚丙烯进行改性，其性能达到了尼龙6的性能指标，而成本却降低1/3。

　　纳米材料由于其表面和结构的特殊性，具有一般材料难以获得的优异性能，显示出强大的生命力。借助于传统的涂层技术，添加纳米材料，可获得纳米复合体系涂层，实现功能的飞跃，使得传统涂层功能改性。涂层按其用途可分为结构涂层和功能涂层。在涂料中加入纳米材料，可进一步提高其防护能力，实现防紫外线照射、耐大气侵害和抗降解、变色等，在卫生用品上应用可起到杀菌保洁作用。在标牌上使用纳米材料涂层，可利用其光学特性，达到储存太阳能、节约能源的目的。在建材产品如玻璃、涂料中加入适宜的纳米材料，可以达到减少光的透射和热传递效果，产生隔热、阻燃等效果。日本松下公司已研制出具有良好静电屏蔽的纳米涂料，所应用的纳米微粒有氧化铁、二氧化钛和氧化锌等。这些具有半导体特性的纳米氧化物粒子，在室温下具有比常规的氧化物高的导电特性，因而能起到静电屏蔽作用，而且氧化物纳米微粒的颜色不同，这样还可以通过复合控制静电屏蔽涂料的颜色，克服炭黑静电屏蔽涂料只有单一颜色的单调性。纳米材料的颜色不仅随粒径而变，还具有随角变色效应。在汽车的装饰喷涂业中，将纳米TiO2添加在汽车、轿车的金属闪光面漆中，能使涂层产生丰富而神秘的色彩效果，从而使传统汽车面漆旧貌换新颜。纳米SiO2是一种抗紫外线辐射材料。在涂料中加入纳米SiO2，可使涂料的抗老化性能、光洁度及强度成倍地增加。纳米涂层具有良好的应用前景，将为涂层技术带来一场新的技术革命，也将推动复合材料的研究开发与应用。

　　由于纳米材料的特殊结构和特殊性能，使纳米材料在化工生产中得到了广泛的应用，主要应用在以下几方面。

　　炭黑纳米粒子加入到橡胶中后可显著提高橡胶的强度、耐磨性、抗老化性，这一技术早已在橡胶工业中运用。 纳米技术在制造彩色橡胶中也发挥了独特的作用，过去的橡胶制品一般为黑色（纳米级的炭黑较易得到）。若要制造彩色橡胶可选用白色纳米级的粒子（如白炭黑）作补强剂，使用纳米粒子级着色剂，此时橡胶制品的性能优异。 把纳米粒子添加到塑料中，对增加塑料韧性有较大的作用。用纳米级SiC/Si3N4粒子经钛酸酯处理后填充LDPE，当添加量为5%时冲击强度最大，缺口冲击强度为55.7kj/m2，是纯LDPE的2倍多；断裂伸长率到625 %时仍未断裂，为纯LDPE的5倍。用纳米级CaCO3，改性HDPE，当纳米级CaCO3含量为25%时，冲击强度达到最大值，最大冲击强度为纯HDPE的1.7倍，断裂伸长率在CaCO3含量为16%时最大，约为660%超过纯HDPE的值。

　　催化剂在许多化学化工领域中起着举足轻重的作用，它可以控制反应时间、提高反应效率和反应速度。大多数传统的催化剂不仅催化效率低，而且其制备是凭经验进行，不仅造成生产原料的巨大浪费，使经济效益难以提高，而且对环境也造成污染。纳米粒子表面活性中心多，为它作催化剂提供了必要条件。纳米粒子作催化剂，可大大提高反应效率，控制反应速度，甚至使原来不能进行的反应也能进行。纳米微粒作催化剂比一般催化剂的反应速度提高10～15倍。

　　精细化工是一个巨大的工业领域，产品数量繁多，用途广泛，并且影响到人类生活的方方面面。纳米材料的优越性无疑也会给精细化工带来福音，并显示它的独特畦力。在橡胶、塑料、涂料等精细化工领域，纳米材料都能发挥重要作用。如在橡胶中加入纳米SiO2，可以提高橡胶的抗紫外辐射和红外反射能力。纳米Al2O3，和SiO2，加入到普通橡胶中，可以提高橡胶的耐磨性和介电特性，而且弹性也明显优于用白炭黑作填料的橡胶。塑料中添加一定的纳米材料，可以提高塑料的强度和韧性，而且致密性和防水性也相应提高。国外已将纳米SiO2，作为添加剂加入到密封胶和粘合剂中，使其密封性和粘合性都大为提高。此外，纳米材料在纤维改性、有机玻璃制造方面也都有很好的应用。在有机玻璃中加入经过表面修饰处理的SiO2，可使有机玻璃抗紫外线辐射而达到抗老化的目的；而加入A12O3，不仅不影响玻璃的透明度，而且还会提高玻璃的高温冲击韧性。一定粒度的锐钛矿型TiO2具有优良的紫外线屏蔽性能，而且质地细腻，无毒无臭，添加在化妆品中，可使化妆品的性能得到提高。超细TiO2的应用还可扩展到涂料、塑料、人造纤维等行业。最近又开发了用于食品包装的TiO2及高档汽车面漆用的珠光钛白。纳米TiO2，能够强烈吸收太阳光中的紫外线，产生很强的光化学活性，可以用光催化降解工业废水中的有机污染物，具有除净度高，无二次污染，适用性广泛等优点，在环保水处理中有着很好的应用前景。

　　纳米技术将不断发生变化，展望前景是光明的。当然，纳米技术也与其它技术一样，对环境和社会有正反两方面的影响。提高能源生产和供应效率，对产业和环境都是有好处的，例如通过减轻复合材料重量，应用替代能源（提高太阳能和风能效率及经济性）以及扩大燃料电池应用等，达到节省大量能源的效果。其它具有竞争力的方面为纳米粒子在医学上应用，有效地进行药品施放，但纳米粒子对人类健康的影响尚无定论。任何一个新的化合物和产品在批准应用之前都必须进行全面鉴定，在化学工业化前要经过长期应用研究。当前用以评价这类产品的通用程序和方法将面临许多挑战。

　　[1]田凤麟.纳米材料的特性及其在化工生产中的应用 《科技信息》2007年第24期.

　　在光线比较好的条件下捧起竹纤维毛巾，从各个角度观察毛巾表面，毛圈平整细腻、排列均匀有序、色泽晶莹亮丽。

　　竹纤维手感柔软爽滑(有丝绒感)，并有弹性。把竹纤维毛巾贴在脸颊静静地感受一下，您会充分感受到它像婴儿肌肤一样，非常细腻、柔软、顺滑、舒适。再触摸一下普通毛巾，带给您又是什么样的感觉?必定是有干硬、粗糙感。竹纤维毛巾特有的如绸似缎的效果代表了行业发展的趋势。

　　双手拿着竹纤维毛巾一边的两角将其提起悬空，轻轻抖几下。您会看到其良好的动感和下垂度，好比美女香发。丝丝顺滑、飘柔顺畅。再抖动一下普通毛巾，只能感到轻飘浮动，难有垂度。将手松开，让这两种毛巾从空中自由落到床上或桌上，再看看它们各自的形状。您会发现竹纤维毛巾柔软地堆成一堆，毫无“骨性”；而普通毛巾则僵硬地呈某一几何形状。

　　从竹纤维毛巾中抽出一两根纱丝，用火点燃，仔细观察燃烧现象。竹纤维燃烧迅速、彻底、有植物燃烧的气味，灰烬呈灰白色粉末状、不结球。而含有化学纤维的毛巾，燃烧时有刺激性气味，灰烬呈黑色，并出现结球现象。

　　将竹纤维毛巾打湿(目的是充分活化竹纤维分子)，然后将酱油、食用油等分别倒在毛巾上，再拿到水管下揉洗，不用任何清洁剂。您将看到神奇的现象出现，酱油、食用油等被清水完全冲洗掉，竹纤维毛巾依然光洁如新。这是因为竹纤维具有超强去污拒油、自清自洁能力。

　　将一条竹纤维毛巾与一条普通毛巾用水打湿后，分别装在两个塑料食品袋中，放在30摄氏度左右的环境中几天。竹纤维毛巾还是那样清爽如新、无异味。而普通毛巾则已发霉、发黏。竹纤维毛巾之所以有这样的奇异功能，完全取决于竹纤维本身具有的抗菌性能。竹子在生长过程中不易感染病虫害，就是因为竹子中含有抗菌除螨物质――竹琨。国家纺织品检验机构已经证实：病菌在竹纤维上的死亡率在73％以上，这是其他纺织纤维完全不具备的。

　　棉纤维作为缝制衣料的缝线，自古以来缝制性优质，而且耐热性能强，至今在多种产品中被使用。但是由于原材料是天然材质的棉花，与合成纤维相比较，弹性与耐磨性较差，染色坚牢度不够。

　　不过在对牛仔服装的缝制中，棉质缝纫线染色坚牢度差，易自然褪色反而成为长处。

　　缝纫的高速度是当今缝纫机的发展趋势，目前工业缝纫机的速度已达5000针／min以上，这就对缝纫线的品质提出更高的要求，尤其是对耐磨性要求高。因此，具有强度高，耐磨，耐腐蚀，缩水小等优点的台成纤维缝纫线在很大程度上代替了棉线。以目前市场上最常用的涤纶缝纫线而言，涤纶缝纫线具有强度高，弹性好，耐磨，缩水率低，化学稳定性好的特点。不过涤纶缝纫线也有自身的缺点，即熔点低，在高速缝纫时易熔融，堵塞针眼，导致缝线断裂。特别是要缝纫的织物层数增多(如衬衫领)，缝针的温度就会急剧升高。

　　如果缝纫速度在5000针／min以上时，缝针会达到300℃左右，而高强力的涤纶长丝熔融点只有255℃～260℃，此时，涤纶长丝缝纫线就会出现熔断。

　　于是人们尝试在涤纶线的外面包覆一层耐热纤维如棉纤维，以避免上述问题，这样包覆于线中的涤纶长丝不与缝针针眼直接接触+而且表层纤维能够快速散热，从而避免熔断。

　　高强涤纶包芯线缝纫线就是在这样的背景下研制出来的，它是用强度高的涤纶长丝作为芯线，把耐热性好的天然纤维覆盖在合成纤维的表面，这样制成的缝纫线既有长丝的优良内在性能，又有天然短纤维的优良表面特征，充分发挥两类纤维的优点。并可以根据缝制品的性能要求，通过芯线和覆盖纤维的类别，比例及合成纤维特性的选择，设计出所要求特性和质量的包芯缝纫线。

　　包芯缝纫线的芯线可以是化纤长丝，金属丝以及其他纱线，包覆层可以是棉，毛、麻和其他化学纤维，特别是近两年环保理念的不断深入，彩色棉花大量被运用到包覆层。彩色棉产品具有舒适兼环保的特点，但在性能上还存在一定的缺陷，通过与涤纶长丝进行复合纺纱，起到了取长补短的效果，既可以满足消费者对产品健康舒适的需求，改善产品的服用性能，又可以降低成本，提高产品的附加值。

　　彩色棉包芯涤纶缝纫线采用涤纶长丝作芯纱，外包彩棉纤维进行复合纺纱，既能满足消费者对产品舒适性的要求，又提高了纱线的强度弹性等服用性能。

　　涤纶包芯缝纫线的强力主要取决于芯丝，即涤纶长丝的强力。芯丝选用高强度的涤纶长丝，是缝纫线强力指标能够满足要求的一个关键。涤纶长丝的纤度可以选择在45～60dtex范围内，彩色棉花则选择新疆绿色或棕色彩棉品种。

　　我国强制性标准《国家纺织产品基本安全技术规范》(GB 18401－2003)中，异味成为除甲醛外衡量纺织品是否合格的重要技术指标之一。纺织品与我们朝夕相伴，“肌肤相亲”，穿着有异味的服装可能会引发皮肤过敏、情绪不安、四肢无力、饮食不佳、意识模糊，连续咳嗽等症状，严重影响人体健康，因此，法规规定有异味的纺织品将禁止生产和销售。异味的来源主要有两个方面：一是由纺织品上残留的化学整理剂和助剂生成：二是由于织物是一种多孔性材料，容易吸附气相、液相和固相的各种杂质，杂菌繁殖，从而产生异味。服装使用环境中具有菌体合适的温湿度，又有人体排泄物，杂菌极易生长繁殖而产生异味；而纤维的叠加编织形成无数孔隙，也极易产生环境异味。

　　GB 18401－2003《国家纺织产品基本安全技术规范》强制性标准中提到的异味类型有霉味，高沸程石油味。鱼腥味以及芳香烃气味。

　　霉味是微生物代谢时产生的气味。服装使用环境中具有菌体合适的温湿度，又有人体排泄物，微生物极易生长繁殖，另外，纺织品服装在运输或存储中可能遭遇潮湿环境从而产生霉味。

　　在纺织品生产过程中，使用含有汽油、柴油、煤油等矿物油的助剂做剂或溶剂；煤油常用作分散体，也常与水，乳化剂混合作为涂料印花的增稠剂；服装在生产中机器使用的一些油剂等，这些因素都会给纺织品带来石油气味。

　　鱼腥臭味主要是由纺织品经树脂整理后，在焙烘过程中产生的副产物三甲胺[(CH3)3N]的气味。但有些产生的副产物三甲胺会以甲胺盐的形式存在于纺织品上，在储存或服用时再分解出三甲胺，产生难闻的鱼腥味。

　　芳香烃是指含苯环的烃类化合物的总称。在纺织服装的生产、印染和后整理过程中，使用的纺织品助剂中常含有芳香烃化合物，如：苯、苯酚、苯乙烯，甲苯、二甲苯、苯胺、苯酸类等。此外有为掩盖异味使用芳香剂，引入让人不愉快的芳香气味。

　　去异味的方法主要有抗菌防臭整理法、吸收法、氧化法和纤维表面功能化处理法。

　　织物抗菌功能的获得主要采用织物后整理和纤维改性加工两种方法来实现。抗菌防臭整理有多种方法，如有机矽一季铵盐整理、二苯醚类抗菌整理、有机氮抗菌整理，铜锆盐类抗菌整理、苯酚类抗菌整理等。采用织物后整理方法，产品抗菌耐久性差，洗涤多次后，抗菌效果逐渐消失：采用物理改性、化学改性、复合纺丝即把抗菌剂掺加到纺丝液中纺出纤维的方法制取抗菌纤维，再织成各种具有抗菌性能的织物及产品，产品则具有抗菌性能持久，稳定、对人体安全性高等特点。

　　吸收法是一种用吸收剂将异味吸收包覆的整理方法。吸收剂主要是活性炭物质，其微结构表面多孔，对异昧有很好的吸附作用，可在涂料印花或涂层工艺中把微粒型活性炭附着于织物上。这种整理方法的优点是纺织品经洗涤和干燥后，活性炭能重新活化，具有很好的持久性，缺点是外观及手感欠佳。

　　氧化法的原理是在一定的条件下，在织物上聚合过氧化氢，使它缓慢释放氧原子以分解异味。如日本大和纺织公司采用结晶度约16％的粘胶丝作为载体，把Fe3一酞菁衍生物溶解于碱性水溶液中，经处理使其附在纤维整体上，得到Fe3一酞菁衍生物消臭纤维，又称为“人造氧化酶”，适宜各类亲水性纤维的防异味，效果优良。

　　我国作为纺织工业大国，其发展与环境资源有着密切关系。纺织行业要为国家生态文明建设做出自身的努力，就必须形成一个资源节约、环境友好的机制，使资源与产品绿色配置。毛纺产品的开发也应向着资源合理利用、技术节能降耗、产品引领时尚、整理环境友好的低碳化方向发展。

　　纺织品流行趋势与纺织新原料的使用密不可分，纺织材料技术上的每一个变化，都会带来产品设计概念的改变，因此纺织新材料的使用是把握产品流行趋势的必然选择。

　　毛精纺面料通常以天然蛋白质纤维――羊毛、超细羊毛、羊绒、桑蚕丝、柞蚕丝及特种动物纤维为主要原料，但随着天然纤维素纤维如棉、亚麻、苎麻、等原料的精细化发展，再生纤维资源的拓展、品种的增加，差别化纤维细旦、复合、功能的完善，使得羊毛与其他纤维的多组分混纺或交织的产品兼具多种纤维的优点和多元化的风格，承载了更多与时俱进的时尚元素与低碳化的发展趋势。

　　在毛精纺正装面料中，再生纤维应用品种较多的有再生涤纶、再生纤维素纤维、再生蛋白质纤维等。使用可再生资源的纤维，既降低了纺织产品的成本，又促进了循环经济的发展。

　　它指以再生PET聚酯为主要原料的纤维，包括长丝与短纤。随着再生涤纶细化、差别化、功能化的发展，其应用也扩大到了毛精纺面料中。图 1（a）三层透视花呢就是采用60%羊毛、20%棉、20%再生涤纶混纺而成。

　　它指以天然纤维素为原料，经化学方法制成的再生纤维。如VILOFT纤维、麻浆纤维、竹浆纤维、Lyocell纤维等。图 1（b）为采用50%羊毛、20% Sorona？、30% VILOFT原料混纺生产的花呢，质地丰厚手感柔软；图 1（c）高级毛麻花呢采用39%羊毛、45%圣麻、16%涤纶混纺纱织造，织物花纹清晰手感挺爽。

　　在正装面料中，功能性纤维应用较多的有空调纤维（Outlast）、吸湿速干纤维（coolmax）、特雷维拉功能纤维（Trevira，有抗起球、免熨烫、吸湿速干等品种）、导电纤维、弹性纤维、咖啡炭纤维、舒弹丝（Sorona）、竹炭纤维、中空保暖纤维（Thermolite）、光热转换导电聚丙烯腈纤维（Thermo-catch）等。羊毛纤维本身具有良好的弹性、吸湿性和保暖性，通过功能性纤维的应用，增添了羊毛服装应对穿着环境变化、方便户外运动、轻柔易护理的服用功能，在提高穿着舒适性的同时，也更易于洗涤护理节省能耗。

　　目前Outlast空调纤维在毛精纺面料中的应用，主要有腈纶型和粘胶型 2 种。Outlast纤维的关键技术是使用微胶囊包裹热敏材料，这种材料具有吸收、储存、释放潜热的功能，当外界温度变化时，可以达到吸热、放热的效果，温度调节在±（4 ～ 5）℃范围内，使人体保持舒适感觉。

　　使用Outlast空调纤维，通常Outlast粘胶型纤维的混纺比要达到30%以上，Outlast腈纶型纤维要达到40%以上。图 2（a）是用Outlast空调纤维与羊毛混纺生产的花呢，图 2（b）为采用50%羊毛、50%Outlast纤维混纺生产的调温型花呢。

　　莱卡弹力氨纶丝LYCRA？ FREEF！T？是美国英威达公司新开发的弹性纤维，应用LYCRA？ FREEF！T？的面料，后整理时不需要热定形工艺即可获得柔软的手感、良好的透气性、舒适的回弹性及很好的保型性能。图 3（a）采用97.9%羊毛、2.1% LYCRA？ FREEF！T？，经纬纱支均为64S/2 ×64S/2，克重260 g/m2，织物手感柔软、透气舒适，且具有良好的回弹性。

　　CM800是一种具有PTT/PET双组分结构的新型弹性纤维，具有优异的弹性回复和良好的透气性能。其最大特点是利用两种成分的不同热学性质，新航怎么注册通过复合纺丝方法获得具有高度自然卷曲、蓬松的三维卷曲结构，形成类似于羊毛细而密的卷曲形态和良好的弹性回复性能。与氨纶弹性纤维相比，CM800提高了耐高温、耐碱、耐氯等理化性能，同时CM800还拥有彩色原丝产品，从而减少了后道的染色工序。图 3（b）是采用CM800与羊毛混纺生产的花呢。

　　导电纤维主要有金属系、碳黑系、导电高分子型、金属化合物型等 4 种。目前在毛精纺面料中应用较多的是金属系和碳黑系导电纤维，应用比例通常在0.5% ～ 5%，即可消除纯毛或毛涤混纺织物在穿着中产生的静电现象，实现永久抗静电效果，满足职业装的着装需求。

　　Trevira纤维是德国特雷维拉（Trevira）公司生产的超细抗起球涤纶，其化学结构为聚对苯二甲酸乙二醇酯。采用该纤维与丝光羊毛混纺，可获得细腻活络、呢面光洁、色泽明亮的面料质感，用其制成的服装穿着舒适并可机洗。图4 为采用30%羊毛、70% Trevira开发的花呢面料。

　　毛精纺面料在保持原有经典传统的基础上，通过原料、纱线、色彩、格纹、呢面的多重变化，使传统高品质羊毛织物蕴含时尚元素，由此演绎出新的产品风格特点――质轻保暖、蓬松丰厚、柔软奢华、环保低碳、健康舒适。

　　混纺工艺的配置要达到合理的性价比，设计是关键。设计人员必须针对织物的质量要求，合理选配原料，扬长避短，达到合理、正确设计织物的目的。在产品设计时，选择原料的细度和长度不完全取决于可纺支数，有时取决于最终成品实物质量和风格特征的需要。要使混纺原料的配比达到最佳性价比，就要将原料、细度、长度等指标采用加权配比方法，以达到织物风格和成本经营的最佳合理性。

　　这类混纺面料的特点是质轻柔软、呢面蓬松、手感丰满、花型多变，适宜制作休闲服装、夹克装等。图 6（a）是毛棉混纺格花呢，克重为300 g/m2；图 6（b）为75%羊毛、15%PTT、10%Tencel？混纺的绒面花呢，纱支80S/2 × 76S/2，克量225 g/m2；图 6（c）是混纺七彩花呢，克重为340 g/ mm2；图 6（d）是毛丝混纺花呢，克量272 g/m2。

　　这类混纺面料通过采用马海毛、蚕丝、有光涤纶等光泽明亮的纤维，或亮光、轧光整理技术，使织物呈现闪光、变幻的多彩效果，尽显传统与时尚的完美结合。

　　图 7（a）是采用92%羊毛、8%马海毛生产的花呢，图 7（b）为61%羊毛、39%蚕丝混纺的毛丝花呢，这两块面料均利用了原料的自然光泽特性，产品亮丽光鲜；图 7（c）是采用50%有光涤纶长丝、50%羊毛生产的交织闪光花呢，竖条纹花型中有点点银光闪耀；图 7（d）、（e）则为通过轧光整理技术形成明暗相间图案花型的变幻花呢。

　　这种混纺面料采用比较高的捻度，手感弹性好、不易起皱，更适宜户外运动休闲穿着。图 8（a）是毛丝麻干爽花呢，采用65%羊毛、30%亚麻、5%蚕丝混纺，纱支为100S/2 ×90S/2，克重为230 g/m2；图 8（b）是爽丝格花呢，采用50%羊毛、20%涤纶、30%吸湿排汗纤维混纺，纱支为86S/2 ×86S/2，克重为210 g/m2；图 8（c）是清新抗皱呢，采用95% 17.5 μm羊毛、5%蚕丝，纱支为80S/2 × 80S/2，克重为225 g/ m2；图 8（d）是凉爽花呢，采用38%防缩羊毛、40%涤纶、22%竹浆纤维，纱支为90S/2 × 90S/2，克重为262 g/m2。

　　纺织复合技术主要体现在 3 个方面：化学纤维的复合技术和加工技术；天然纤维相互混纺交织交并，以及天然纤维与化学纤维混纺交织交并；多层织物的复合技术，包括组织结构复合、粘贴复合、涂层复合、转移覆膜等。

　　织物复合技术在毛纺产品中的应用广泛，表现在利用双层组织纹与色纱、粗细纱等匹配，形成双面双色或双花的双层效果。粘贴复合是将不同颜色、质地、原料的材质贴合而成，浑然一体、优势互补，赋予了织物多姿多彩的外观效果。涂层复合或转移覆膜产品则使织物获得了更多的服用功能，如防风防雨、保暖透气、保形易护理、荧光靓丽等。

　　图 9（a）、（b）为利用双层组织纹形成的双面双层格型图案，后者更是疏密格纹相配的双层格子花呢；图 9（c）为双面双色马裤呢。

　　图10（a）是将两种颜色的针织面料通过贴合形成一面泡绉一面平整的双面针织呢绒，图10（b）是将蕾丝与花呢贴合形成具有镂空花型效果的双面织物，图10（c）是将两种颜色的纯毛花呢通过贴合形成比较丰厚的双面花呢。

　　图11（a）是同色系配置的方格花形，采用覆膜技术，覆以黑色薄膜，使织物不仅形成双面效果，而且赋予面料更好的保形性及防护功能；图11（b）是将毛织物与PU膜贴合，增加了织物防风防水功能。

　　在生产链的各个环节中发现环保创新点，如采用对周围环境无害或少害的原材料，采用无毒、易降解的染料和化学助剂，采用少污染或无污染的染整工艺，采用节能减排小浴比染色，采用具有冷感、保温、抗紫外线等性能的功能性纤维或功能性整理，以达到服装穿着的舒适性及易护理性。

　　图12（a）、（b）、（c）分别是采用助剂整理技术，获得的冷感花呢、抗紫外线花呢和抗菌除臭功能花呢；图12（d）是采用咖啡炭纤维生产的保暖花呢。还有采用多功能复合整理技术获得的吸湿发热面料、远红外保温面料、抗静电吸光发热面料、中空保暖面料等，都具有多重功能性。

　　随着纺织工业整体技术水平的提高，可持续发展环保生态的时代要求，筒纱染色技术、设备以及染化料的发展也同步提高，愈发显现出筒子纱、经轴纱染色物耗小、浴比低、质量高、交货快、排污少以及节水、节能、节约染化料的优势，其已成为当今世界上色织产品的主要染色方法。

　　目前已有许多毛精纺产品采用筒子纱、经轴纱染色技术，图13是采用经轴纱印花方法生产的经纱印花面料，纬纱采用一种或多种颜色的纱线交织出色彩丰富的渐变花型。

　　近来，根据国标要求，很多服装生产企业，开始在服装标签上标注面料的学名，比如聚酯纤维，就是涤纶的学名，这的确让不少习惯了看俗名的消费者有点摸不着头。那为什么聚酯纤维还分“九孔”、“七孔”呢？

　　所谓“七孔被”、“九孔被”其实是由多孔纤维填充的被子。多孔纤维是什么呢？

　　多孔纤维一般所指的是床上用品专用的，全名为“涤纶中空立体卷曲短纤维”的聚酯产品。这种纤维是中空的，而且经过高温处理后呈卷曲状，蓬松柔软，弹性和保温性都非常好。换句话说，多孔纤维是涤纶或其它人造纤维的一种。

　　这里的“孔”指的是一条纤维中的空芯部位，孔前面的数字表示所使用的纤维中空芯的个数。市面上的多孔纤维被主要分为四孔、七孔和九孔三种，品质的评定一般由孔数来分。孔数越多，被子透气性越高，品质越佳。多孔纤维被的柔软性和弹性都极高，保温性也非常好。

　　多孔纤维的好处就在于，纤维孔内富含空气，所以既保暖又有一定的韧性。此外，不少纤维被通过技术加工，拥有防虫功效，能去除一般床上用品常有的螨虫等微生物，对身体健康有一定的好处。

　　不同厂家生产的多孔被质量相差很大，价格也有很大的差别，因此若想买一条称心如意的被子，首先要认准品牌，优质品牌的多孔被质量可以得到很好的保障。其次，由于孔被的价格相对较高，因此在买多孔被之前，如果条件允许，可以先买一对多孔纤维的枕头试试。这样做的好处：一是枕头的价格相对较低，可以用较小的价格来试一下此种多孔纤维是不是适合自己；二是可以通过这对枕头的质量，来确认生产厂家的情况。一般来说，能够生产出高质量多孔枕的厂家，生产的多孔被也一定很好。

　　选购多孔时先要看一下被子里面多孔纤维的含量。有些标识虽为多孔纤维的被子，里面的多孔纤维并不是100%，而只是占了一定的比例。目前有关部门还没有规定只有当多孔纤维占了多大的比例的时候才可称为多孔被，因此消费者在选购时，一定要看清多孔纤维的含量。以七孔被为例，应该选购七孔纤维含量为100%的七孔被，这样质量更好一些。

　　买多孔被与平常所用的棉花被不太一样，不必去看是4斤的，还是6斤的，甚至是8斤的。多孔被一般都在三斤左右，选购多孔被的标准是按使用的季节划分的：冬被，春秋被，或者是空调被。冬被一般适用于室内温度在4～12℃，春秋被适用于室内温度12～22℃，空调被则适用于室内温度在22℃以上。

　　选购时，应先把被子拿出来，看看被子的面料是否紧密。因为面料紧密了，才能保证被子里面的化学纤维填充物不会外溢。同时，可以用手摸一下，被子是否显得十分柔软滑爽。还是以七孔被为例，好的被子应该十分滑爽，一放开就自然回复到原样。假如感觉有点粘滞，就表明纤维填充物不是百分之百的七孔纤维，或者七孔纤维的质量很差。

　　可以把被子平铺，看看整体上是否平整，看看厚薄是否均匀，特别是要看看被子的四条边，是否自然，成一条直线。整体看完之后再看缝道，先看直不直，再看线脚匀不匀，最好用手量一下，一虎口有几针，再换个地方量一下，看看是不是还是这些针数。好的被子应该缝道笔直，针脚一致，这里是几针，换一个地方不多不少还是几针。只有当上述的所有检查都符合自己标准了，才可以确认这是条比较好的多孔被，放心地买回家。