毛、麻、丝等纤维的价格昂贵，如果利用毛、麻、丝的下脚生产各类混纺产品，不仅可以充分减少资源浪费，还可以丰富纺织企业的产品结构，提升产品附加值。
亚麻纤维的强度高，纤维细度在10-6.67tex间，平均长度在32-43mm，超长纤维可达150mm。亚麻的褶皱较多，风格自然随意，也有麻结。棉纺企业可以利用亚麻长纺（打成麻）过程中落下的短纤维（称为亚麻二粗，纤维平均长度35mm左右），采用适当的方法来开发新品种，如果采用亚麻精梳短麻纺纱系统和粗纱、细纱进行湿纺，但存在工艺流程长、纺纱成本高的缺点，而在棉纺环锭纺纱或转杯纺纱系统上进行干纺，流程要短得多，性价比也更高。
苎麻有均匀的光泽感，通过半精纺加工既可纺粗纱，也可纺120公支的高支纱，既能做厚挺的外套，也能做轻薄的防晒衫。不过因纤维长而尖，所以摸起来比较硬，有涩感，但因有骨架，适合做衬衫。
黄麻脱胶后经进一步的改性处理（如机械改性处理、羊毛化（细化）处理、纤维表面改性等）而得到精细黄麻纤维，可用于生产档次较高的混纺纱，如生产黄麻/棉 55/45 16英支纱、黄麻/棉 30/70 32英支纱等，用于仔布、沙卡、帆布、平布等面料，还可用于开发地毯、壁挂、贴墙布等装饰面料。
苎麻具有粗犷、挺括、雅典、轻盈、凉爽、透气、抗菌、保健等功能，具有良好的服用性能。但苎麻纤维偏粗，长期以来只能生产100多公支的纱，近些年通过纤维改性，已经研发出500公支（约300英支）的超高支苎麻纱线，产品的技术含量和附加值都极高。
据原料网报道，澳大利亚95%的羊毛销往中国，说明毛产品在我国具有较大的市场，棉纺企业可以采用半精纺技术生产毛及混纺产品。如果毛的质量较好，纤维足够细，长度在30-40mm之间，且长度差异小、杂物少，应尽量采用纯纺，并适当降低纱线的线密度，强化毛型感，这也是促进毛纱质量提升的有效方式。
在棉型纺纱系统中，用少量羊毛加入到棉纤维中生产的棉毛混纺纱，可以用于开发高档服装面料，以改善织物的外观、悬垂性、手感和保暖性。其键技术是牵切羊毛工艺，采用精梳毛条，经过牵切使羊毛纤维的长度接近于精梳棉纤维，然后在经过改进的棉纺设备上进行纺纱，生产出具有毛感的棉毛混纺纱及其织物。牵切羊毛的主要性能指标：主体长度34mm，细度5.2dtex，回潮率15.81%，16mm以下短纤维含量13.2%。
羊毛经过巴索兰Basolan DC氯化或蛋白酶丝光处理，破坏羊毛表层的鳞片，减少羊毛顺向与逆向运动时摩擦因数的差异，增加羊毛的光泽性，改善毛制品染色和防缩性能，提高纤维的可纺性，也可与其他纤维混纺。
细支绵羊毛经过梳理机开松后（俗称绵羊绒），可以采用半精纺工艺生产档次较高的产品。绵羊绒的主要特点：
（1）纤维长度30-42mm，主体长度约为34.5mm，20mm以下纤维含量在15%左右。
毛、麻、紬丝、部分化纤的可纺性相对较差，如果用环锭纺生产，由于工艺流程较长，生产效率偏低，性价比较低，如选用转杯纺生产，流程短，原料利用率更高。以毛纺产品为例，纤维长度大多在20-50mm之间，但短绒较多，约占20%，也有很多杂物，不能用毛纺精纺机生产，而采用转杯纺生产优势明显，不仅可以有效提高产品的附加值，还能促进企业产品结构调整，增强市场竞争力。加工毛纤维混纺纱应适当降低车速，转杯速度可以在3-3.5万转/分钟范围内选择，否则断头较多，产品质量降低。
（2）毛麻混纺纱。面料会轻薄，既具有亚麻的挺括与透气性，又有羊毛的保暖与柔软性，在抗皱、抗菌、弹性与光泽度等方面都有更好的表现。
（3）兔毛羊毛混纺纱，某企业用转杯纺生产兔毛羊毛混纺纱，制成率在94%以上，比精纺产品提升了10个百分点，且布面风格新颖，手感良好。
（4）再生开毛与化纤混纺纱，含毛量在10-40%，纱支在45.5-83.3tex(12-22Nm)，还可以将再生原料着色，生产各种色号的转杯纺色纱。
制成率是衡量原料利用率的重要指标，不同的纺纱形式相差很大。某纺企做过对比试验，环锭纺产生的飞花、地脚花为转杯纺和喷气涡流纺的3倍以上。转杯纺的回丝率最低，仅为环锭纺的1/16左右，是喷气涡流纺的1/26左右。喷气涡流纺的废花率要远远高于环锭纺和转杯纺，是环锭纺的21.2倍，转杯纺的40.4倍。转杯纺对原料质量指标的要求不如涡流纺苛刻，转杯纺适合生产短纤维，长度整齐度差一些也不影响生产。某企业分别采用三种纺纱方法生产粘胶品种，制成率分别为：环锭纺99.2%左右，转杯纺99.8%左右，喷气涡流纺仅为97.3%左右。尽管喷气涡流纺的制成率最低，但成纱毛羽远少于转杯纺和环锭纺，单锭产量也远高于转杯纺和环锭纺，每吨纱的加工费比环锭纺减少36%以上，用工少、效率高、投资回报快，近两年喷气涡流纺受到业内高度关注，我国已拥有全球80%的涡流纺设备。
不同的纺纱形式对纤维质量指标的要求不同，采用转杯纺生产非棉纤维，需要注意以下两点：
（1）防止纤维对设备的腐蚀，提高设备使用寿命。如化纤的消光剂对转杯、输纤通道、分梳辊锯条具有较强的腐蚀作用，应谨慎选用无光纤维，控制使用比例，如生产粘胶纤维时，可以选用有光或低消光剂的粘胶。
（2）受纺杯直径的限制，纤维长度尽量与棉纤维相近。如生产36S-40S的气流纺纱，化纤宜选用28-32mm×1.0-1.5dtex的纤维，以利于稳定产品质量，提高生产效率（包括与纯棉混纺）。
喷气涡流纺可以生产纯棉纱，但更适合生产纤维素纤维及其混纺。目前市场上涡流纺品种主要有粘胶、莱赛尔、莫代尔、天丝、涤纶、腈纶、Modal/涤纶/亚麻、精梳棉/粘胶/毛、粘胶/维纶/天丝、Coolplus/竹/圣麻/Modal等品种。
喷气涡流纺为高速超大牵伸纺纱（纺纱线m/min），对原料的质量指标要求苛刻，如粘胶品种必须选用专用粘胶。要求原料的整齐度好、可纺性佳的短化纤及中长纤维（25-60mm×1.5-7dtex，据称32mm×1.5dtex更好），纱支范围以32-40支纱为主。对粘胶、富强纤维、涤纶、苎麻、维纶等纤维有较好适应性，对腈纶的适纺性最好。还可以开发仪纶（俗称超纺棉的纤维）品种，纤维较为柔软、易弯曲、易包缠，制品具有透气、吸湿、速干、柔软等特点。如果要生产棉纤维，最好采用混纺，比例控制在30%左右。
摩擦纺纱具有纺纱张力低、对纤维质量指标要求低、工艺流程短、可纺花式纱线等特点，适纺棉、毛、丝、麻、化纤等各种纤维，纤维长度在10-150mm，是适纺长度范围最大、纤维利用率最高的纺纱方法。可以生产涤纶短纤维或者长丝为芯，麻/涤或麻/棉纤维为外包纤维（简称为皮）的包芯纱。
嵌入纺是我国自主研发的一种新型纺纱技术，它是将两根短纤维粗纱进行初步预加捻缠绕，再合股加捻成为一根单纱，可纺制中高支汉麻、棉等多组分混纺纱。该项技术的主要特点：
（2）可以用于生产木棉、汉麻、兔毛等静电严重、可纺性较差的环保类纱线，选择加入比电阻较低的纤维（棉、纤维素纤维），可明显缓解静电，实现纱支细化，拓展纱线的应用范围。
（3）纯棉色纺生产高支轻薄高档面料时，因染色导致纤维强力降低，断头明显增加，加入其它纤维（丝、再生纤维素纤维或者合成纤维就可以提高这些的可纺性，拓展可纺支数范围。
丝绸是深受人们喜爱的传统面料，主要原料是蚕丝，由于蚕丝原料紧缺，价格昂贵，因此棉纺企业可以选用价格较低的绢丝落绵短丝纺纱，获得较高的产品附加值。有时也采用化纤丝、丝光棉、纤维素纤维（如天丝）等原料，或通过后整理同样可以达到丝的质感和光泽，但成本控制空间增大。如以细旦或超细旦涤纶丝经强捻织造工艺，经后整理与印花加工后，织物色泽鲜艳，质地柔软飘逸，具有真丝风格，是女式时装选用较多的面料。还有采用新型纤维（如Tencel）、大豆蛋白纤维，或采用强捻加工的粘胶丝与醋酸丝织物，也具有丝绸的效果，手感柔软、顺滑，具有良好的悬垂性、吸湿性与染色性能。
毛纺产品受到了羊毛资源的制约，纺细特号纱需要平均细度在18.5μm(品质支数平均80支及以上)及以下的超细支羊毛，与棉纺长绒棉一样供不应求，羊绒更是稀有原料。为解决高档羊毛缺口大、依赖进口局面，羊毛细化新技术、羊绒类替代品在市场上受到青睐。
羊毛拉伸细化技术，包括拉细毛条、粗纱或者拉细纱线。应用拉细羊毛可与山羊绒、桑蚕丝、超细羊毛、丝光羊毛、麻、天丝、大豆蛋白纤维、细旦涤纶纤维等多种纤维混纺或合股，开发出多元化的羊绒系列产品，织物可获得手感滑糯、活络、弹性好、光泽艳丽、悬垂性能优良，表面细腻、绒感强、丝感足等优异的实物质量。
山羊绒具有纤细、柔软、轻暖等优良性能，产量稀少，因此人们开发出了羊绒面料的替代品，以羔羊毛、兔毛、羊驼毛为原料，或通过羊绒混纺、仿羊绒纤维、通过功能性整理等研发羊绒类替代品，也具有保暖、柔滑等羊绒般的感觉。
（1）羔羊毛俗称羊仔毛，细度接近山羊绒，具有一定的缩绒性，形态结构和理化特性与山羊绒近似，但其市场价格仅为山羊绒的1/10，显现出性价比优势，已经开发的产品有羔羊毛大衣呢、保暖内衣、披肩、混纺面料以及高级汽车坐垫、沙发垫、儿童玩具等。
（2）兔毛长度长、细度细（是动物纤维中最细的），等级免毛的平均细度一般为13-14μm左右，而山羊绒的细度则在14-16.5μm左右，免毛价格仅为羊绒的1/3，具有较好的性价比。免毛吸湿性强，是羊毛的2倍、棉花的3倍，具有天然的保健作用，但兔毛强度低、卷曲少、纺纱抱合力差、易掉毛，采取羊毛与兔毛混纺可达到较好的服用效果，掉毛问题通过后整理也基本上能够解决。
（3）羊驼毛纤维有空腔，具有极好的隔热和保暖性能，保暖性是羊绒的1.5倍，羊毛的3-4倍：羊驼毛的强力较高，断裂伸长大，耐磨度是美利奴羊毛的4倍。羊驼毛常与其他纤维混纺，羊驼毛具有22种天然色泽，是制作高档服装的优质材料。秘鲁羊驼苏力（Suri）毛纤维平直，卷曲少，具有近似马海毛的光泽，且有丝绸感。
企业的生产经营应遵循市场规则，由于外部原料供应价格和成品市场需求的千变万化，企业的产品结构及经营模式也要及时调整，充分发挥企业的资源优势，开发适销对路的产品，并按品种需求采购原料，确定质量控制方案与技术要求（尤其实物质量要求），利用不同性能的纤维取长补短，科学使用回花和再用棉，从而估算生产成本，推算产品性价比，以使企业获得最大化的利润空间。
